Innometry週五表示，正加快其下一代1PASS-RING CT系統的量產部署。這是一種無接觸掃描方案，可避免實體搬運，保護電池電芯免於潛在損壞。

傳統CT系統依賴機械臂或夾具，在掃描期間實際旋轉電池電芯。Innometry的先進系統則採用環形掃描器，由X光組件環繞靜止電芯旋轉。

該系統同時採用直通式物流設計，讓電芯可從一側進入，完成無損成像後，直接從另一端 դուրս出，而無需倒轉或重新排列。

CT檢測是電池製造中既有的品質管控步驟，可讓生產商在不切開電芯的情況下，確認電極對位、overhang與焊接完整性等內部特徵。隨著電池產量擴大至電動車規模，如何在生產速度下進行線上檢測已成為產業關鍵目標，而搬運風險、占地與產能是決定性限制。

公司表示：「在醫療CT中，繞著固定物體旋轉檢查組件的概念早已被廣泛使用。然而，我們的重點是將其轉化為適合部署於電池量產線的整合平台。我們成功滿足了所有關鍵產線條件，從物流路徑與空間最佳化，到掃描速度、重複性與長期可靠性。」

將精密高速X光旋轉與連續線性輸送整合，帶來了重大的技術挑戰。Innometry透過其硬體設計技術與運動控制軟體解決了這些問題，達到商業等級的可靠性。

該系統透過簡化電芯搬運並消除額外對位步驟，帶來顯著的營運效益。其占地需求可減少50%，檢測速度則提升40%。最重要的是，它實現了電池產業長期追求的無接觸檢測目標，在檢測過程中避免電芯實體劣化。

Innometry檢測技術中心負責人Shin Jin-woo表示：「透過客戶評估，1PASS-RING CT電池檢測系統已證明其部署可用性與技術可靠性。我們預期，該系統將很快從客戶公司的新產線擴展到既有產線升級。」

Shin補充，Innometry正在完成下一代Helical CT系統的開發，該系統可在產線上持續、不間斷地掃描，無需停止電芯，並計劃在今年年底前完成技術強化。

Innometry成立於2008年，向韓國、北美、歐洲與中國的主要全球電池製造商供應X光與CT檢測設備。