Innometry周五表示，公司正在加速推进其新一代1PASS-RING CT系统的量产部署。该系统采用非接触式扫描设计，无需物理搬运，可保护电芯免受潜在损伤。

传统CT系统依靠机械臂或夹具在扫描过程中对电芯进行物理旋转，而Innometry的先进系统则采用环形扫描仪，由X射线组件围绕静止的电芯旋转。

该系统还采用直通式物流设计，电芯从一侧进入，完成无损成像后直接从另一侧输出，无需折返或重新排列。

CT检测是电池制造中一项成熟的质量控制环节，使生产商无需剖开电芯即可验证电极对齐度、极片超出量（overhang）以及焊接完整性等内部特征。随着电池生产规模扩大至电动汽车级别，以生产速度在线完成此类检测已成为行业的重要目标，而搬运风险、占地空间和产能则是决定性制约因素。

公司指出：“将检测组件围绕固定物体旋转的概念在医疗CT领域早已被采用。然而，我们的重点在于将其转化为适合部署在电池量产线上的集成平台。我们成功满足了所有关键产线标准，涵盖物流路径规划、占地空间优化、扫描速度、重复性以及长期可靠性。”

将精密高速X射线旋转与连续线性传送相结合带来了重大的技术难题。Innometry凭借其硬件设计技术与运动控制软件克服了这些挑战，实现了商用级可靠性。

该系统通过简化电芯搬运并省去额外的对准步骤，带来了显著的运营效益。它将占地空间需求降低了50%，同时将检测速度提升了40%。最重要的是，该系统实现了电池行业长期追求的非接触式检测目标，避免了检测过程中电芯的物理劣化。

Innometry检测技术中心负责人Shin Jin-woo表示：“通过客户评估，1PASS-RING CT电池检测系统已证明其部署可用性与技术可靠性。我们预计其应用将迅速从客户新建产线扩展到既有产线的升级。”

Shin补充道，Innometry正在完善新一代Helical CT系统的开发，该系统能够在不停止产线电芯的情况下进行连续不间断扫描，计划于今年年底前完成相关技术改进。

Innometry成立于2008年，向韩国、北美、欧洲及中国的主要全球电池制造商供应X射线和CT检测设备。