Innometry a indiqué vendredi accélérer le déploiement en production de masse de son système 1PASS-RING CT de nouvelle génération, une solution de balayage sans contact qui élimine toute manipulation physique afin de protéger les cellules de batterie contre d'éventuels dommages.

Les systèmes CT classiques reposent sur des bras robotisés ou des préhenseurs pour faire pivoter physiquement les cellules de batterie pendant le balayage. Le système avancé d'Innometry utilise quant à lui un scanner en forme d'anneau dans lequel l'ensemble à rayons X tourne autour d'une cellule immobile.

Le système intègre également une conception logistique à passage direct, permettant aux cellules d'entrer d'un côté, de subir une imagerie non destructive et de ressortir directement par l'extrémité opposée, sans inversion ni réagencement.

L'inspection par CT constitue une étape établie du contrôle qualité dans la fabrication de batteries, permettant aux producteurs de vérifier des caractéristiques internes telles que l'alignement des électrodes, le débordement et l'intégrité des soudures sans découper les cellules. À mesure que la production de batteries s'élève aux volumes propres aux véhicules électriques, l'exécution de ces contrôles en ligne à la vitesse de production est devenue un objectif clé de l'industrie, le risque lié à la manipulation, la surface au sol et le débit constituant les contraintes déterminantes.

« Le concept consistant à faire tourner un ensemble d'inspection autour d'un objet fixe est depuis longtemps utilisé en CT médical », a indiqué l'entreprise. « Toutefois, notre objectif était de le transformer en une plateforme intégrée adaptée au déploiement sur des lignes de production de batteries en masse. Nous avons réussi à satisfaire tous les critères critiques d'une ligne de production, depuis l'acheminement logistique et l'optimisation de la surface au sol jusqu'à la vitesse de balayage, la répétabilité et la fiabilité à long terme. »

L'intégration d'une rotation à rayons X de précision à haute vitesse avec un transport linéaire continu posait d'importants défis techniques. Innometry a surmonté ces obstacles grâce à sa technologie de conception matérielle et à son logiciel de commande de mouvement, atteignant une fiabilité de qualité commerciale.

Le système offre des avantages opérationnels substantiels en rationalisant la manipulation des cellules et en éliminant les étapes d'alignement supplémentaires. Il réduit de 50 % les besoins en surface au sol tout en augmentant de 40 % la vitesse d'inspection. Surtout, il concrétise l'objectif longtemps recherché par l'industrie de la batterie : un contrôle sans contact, évitant toute dégradation physique des cellules pendant l'inspection.

« À travers les évaluations clients, le système d'inspection de batteries 1PASS-RING CT a démontré sa disponibilité au déploiement et sa fiabilité technique. Nous prévoyons d'étendre rapidement son application, des nouvelles lignes de production de nos entreprises clientes aux mises à niveau des lignes existantes », a déclaré Shin Jin-woo, responsable du centre de technologie d'inspection chez Innometry.

Shin a ajouté qu'Innometry finalisait le développement d'un système Helical CT de nouvelle génération, capable d'un balayage continu et ininterrompu sans arrêter les cellules sur la ligne, avec pour objectif d'achever les améliorations techniques d'ici la fin de l'année.

Fondée en 2008, Innometry fournit des équipements d'inspection à rayons X et CT aux principaux fabricants mondiaux de batteries en Corée du Sud, en Amérique du Nord, en Europe et en Chine.