Cama se adapta a las cambiantes demandas del envasado de café
Puntos clave
- •El aluminio está ganando terreno en el envasado de café como un material que preserva mejor la protección del producto, la calidad y el atractivo en el lineal que muchas opciones reciclables alternativas.
- •Cama afirma que las cápsulas autoprotectivas siguen siendo un reto técnico cuando no incorporan suficientes propiedades barrera y requieren envases exteriores adicionales.
- •La empresa se está centrando en el envasado secundario y terciario para sacos, cápsulas, contenedores, stickpacks y pods, con un fuerte énfasis en soluciones de cartón reciclado.
- •Cama ha implementado sistemas de Industry 4.0 y está avanzando en su Machine Enhancement Program para respaldar el intercambio de datos, el mantenimiento predictivo y el rendimiento operativo.
- •El MEP combina tecnologías como realidad aumentada, gemelos digitales, cambio automático de formato, carga automática de cajas y paletizado colaborativo.

La flexibilidad y la digitalización están en el centro de las prioridades de Cama mientras la compañía trabaja para responder a las cambiantes necesidades de envasado del sector del café.
El líder italiano en envases está respondiendo a una industria que está replanteándose cómo se envasan, protegen y presentan los productos. Según Sergio Cornago, director de ventas de Cama, el sector del café ha cambiado significativamente en los últimos años, impulsado por la evolución en la elección de materiales, mayores exigencias de eficiencia y la necesidad de una mayor flexibilidad de producción.
Un desarrollo clave ha sido el creciente enfoque en la reducción de residuos y la adopción de materiales reciclables. Ese cambio ha acelerado las modificaciones en el envasado primario, con el aluminio sustituyendo cada vez más al plástico, mientras que las soluciones reciclables alternativas aún no han cumplido de forma consistente los estándares de rendimiento que exige el mercado.
Cornago señaló que uno de los principales retos técnicos de esta transición es el desarrollo de cápsulas autoprotectivas. Cuando las cápsulas no incorporan propiedades barrera y protectoras suficientes, los fabricantes a menudo han tenido que recurrir a envases exteriores adicionales, lo que puede afectar tanto a la eficiencia de la línea como a la calidad del producto.
En este contexto, el aluminio ha surgido como la solución más eficaz, al ofrecer protección del producto, conservación de la calidad y un mayor atractivo en el lineal.
La reciente actividad del sector en Interpack también ha aportado más información sobre la evolución del mercado. Cornago destacó una renovada actividad de los clientes y una confianza creciente en todo el sector del envasado.
También señaló una tendencia entre las grandes marcas a internalizar más producción, junto con una diversificación más amplia de los formatos de envasado secundario. En conjunto, estos avances reflejan un cambio más amplio hacia la consolidación y una mayor flexibilidad operativa en las operaciones de envasado de café.
En este panorama en constante evolución, Cama sigue centrando su actividad en aplicaciones de envasado secundario y terciario, incluidos sacos, cápsulas, contenedores, stickpacks y pods.
“Cama siempre ha tenido una posición sólida en el envasado secundario y terciario, con un verdadero enfoque en soluciones de cartón reciclado que aportan beneficios tanto en términos medioambientales como para el producto final”, dijo Cornago.
Pero más allá de la elección de materiales, el enfoque de la empresa se basa en la colaboración. “Lo que realmente nos distingue es nuestra capacidad para trabajar codo con codo con los clientes y desarrollar soluciones de envasado en torno a sus necesidades específicas”, explicó.
La flexibilidad se ha convertido en un requisito definitorio en toda la industria del café. El aumento de la diversidad de productos y formatos exige sistemas capaces de responder con rapidez sin interrumpir las operaciones. En respuesta, Cama desarrolla sistemas a medida, orientados a aplicaciones, en lugar de configuraciones estandarizadas, y apoya a los clientes con soluciones diseñadas en torno a casos de uso concretos.
Este enfoque se aplica a una amplia gama de clientes, desde operadores más pequeños hasta grandes marcas, con el objetivo de alinear el rendimiento del envasado con objetivos empresariales más amplios.
“Cada solución se desarrolla en función de las necesidades específicas del cliente, y trabajamos estrechamente con él para asegurarnos de que el resultado final se ajuste a sus requisitos de producción, objetivos de envasado y posicionamiento en el mercado”, afirmó Cornago.
Además de la flexibilidad, estos sistemas están diseñados para aportar beneficios operativos, entre ellos una mejor accesibilidad, menores necesidades de mantenimiento, mayor ergonomía y una eficiencia alta y constante. También están influyendo en el propio desarrollo del envasado. A través de una estrecha colaboración con grandes marcas, Cama ha refinado los formatos de envasado para favorecer una presentación más premium, manteniendo al mismo tiempo la protección necesaria durante el transporte y la manipulación.
La automatización y la digitalización han sido durante mucho tiempo un pilar central de la estrategia de Cama, y la empresa sigue desarrollando soluciones destinadas a mejorar la eficiencia, la fiabilidad y el rendimiento operativo en las líneas de envasado.
En los últimos años, esa estrategia se ha reforzado mediante la implementación de soluciones de Industry 4.0, que permiten el intercambio completo de datos sobre consumo, producción y rendimiento, al tiempo que respaldan estrategias de mantenimiento preventivo y predictivo.
A medida que la industria avanza hacia Industry 5.0, donde el enfoque va más allá del rendimiento de producción para incluir la sostenibilidad, la adaptabilidad y la mejora de las condiciones de trabajo, Cama ha traducido estos principios en un marco práctico y orientado a aplicaciones a través de su MEP, o Machine Enhancement Program.
Diseñado como una plataforma escalable tanto para nuevas instalaciones como para aplicaciones de retrofit, el MEP busca optimizar el uso de materiales, energía, tiempo y espacio. Está estructurado para permitir una adopción rápida y ofrecer mejoras medibles en áreas como el cambio de formato, la calidad del proceso y la continuidad de la producción.
La empresa indicó que el programa representa una aplicación práctica de los conceptos de Industry 5.0 al combinar tecnologías avanzadas con un fuerte énfasis en la eficiencia operativa, la sostenibilidad y el apoyo al operario.
Actualmente, el MEP integra un conjunto de soluciones avanzadas, entre ellas orientación mediante Augmented Reality, capacidades de Digital Twin, Automatic Format Changeover, Automatic Carton Loading y Collaborative Palletising, con módulos adicionales en desarrollo.
Cama dijo que este enfoque refleja una visión más amplia en la que la automatización no es solo una herramienta para mejorar la eficiencia del sistema, sino también un medio para aumentar la inteligencia del proceso y permitir entornos de producción más receptivos y sostenibles.
Dentro de este marco, la automatización está diseñada para trabajar junto a los operarios, mejorando la seguridad, la ergonomía y la calidad general del trabajo, al tiempo que reduce tareas repetitivas y de bajo valor y permite al personal centrarse en actividades de mayor valor.
A medida que el sector del café sigue evolucionando, el envasado se está convirtiendo en una palanca clave para equilibrar eficiencia, sostenibilidad y diferenciación del producto. En ese entorno, la capacidad de combinar automatización avanzada con diseño orientado a aplicaciones seguirá siendo importante, especialmente a medida que las marcas evalúan cómo adaptar las líneas de envasado a formatos y requisitos de materiales cambiantes sin sacrificar la continuidad operativa.
Para Cama, el foco sigue siendo ofrecer soluciones que respondan a las demandas actuales y, al mismo tiempo, anticipen la siguiente fase de transformación en toda la industria.
Para más información, visite camagroup.com.
Este artículo se publicó por primera vez en la edición de julio/agosto de 2026 de Global Coffee Report.