Macaps Supra G Series wurde entwickelt, um Kaffeeketten bei der Verbesserung der Extraktionskonsistenz zu unterstützen und gleichzeitig die operativen Belastungen durch Mitarbeiterschulungen und fortlaufende Mahlwerksnachjustierungen zu reduzieren – eine wachsende Priorität, da Filialbetreiber von Kaffeeketten weltweit mit sich verengenden Arbeitsmärkten und steigenden Erwartungen an die Einheitlichkeit der Getränke über verschiedene Standorte hinweg konfrontiert sind.

Denis Girardi, der über mehr als zwei Jahrzehnte Erfahrung in der Kaffeeindustrie verfügt, betont, dass zwar Espressomaschinen oft im Rampenlicht stehen, das Mahlwerk jedoch die Komponente ist, die letztendlich die Kundenerfahrung in einer Kaffeekette bestimmt. In Umgebungen mit hohem Volumen entsteht Variabilität aus mehreren – und häufig unvermeidbaren – Quellen, und diese Faktoren können sich kumulativ erheblich auf die Tassenqualität auswirken.

„Generell gesagt sind die Variablen auf der Maschinenseite Temperatur und Druck. Auf der Mahlwerksseite hingegen sind es die Verteilung von Fein- und Grobpartikeln sowie die Dosiergenauigkeit", sagt Girardi. „In größeren Kaffeeketten ist die Inkonsistenz bei der Mitarbeiterschulung und -vorbereitung ein wesentlicher Faktor, der durch Schichtwechsel noch verschärft wird. In stark frequentierten Kaffeegeschäften verstärken Stoßzeiten all diese Variablen, da sie die Geräte stärker belasten."

Girardi, der für einige der größten Kaffeemarken der Welt gearbeitet hat, ist derzeit Verkaufsleiter und Business Developer bei Macap. Der italienische Mahlwerkhersteller, 1930 in Venedig gegründet und in über 70 Märkten vertreten, positioniert sich als pragmatischer Partner für Kaffeeketten, die Extraktionskonsistenz anstreben und gleichzeitig die Betriebskosten durch reduzierte Anforderungen an Mitarbeiterschulung, Eingriffe und Nachjustierungen steuern.

Zweckgebunden für Spitzenauslastung

Girardi betrachtet die Supra G Series – eingeführt im Oktober 2025 – als direkte Antwort auf diese operativen Herausforderungen.

„Die Supra G Series wurde speziell dafür entwickelt, diese Spitzenauslastungen einwandfrei zu bewältigen und eine völlig stabile Ausbeute zu gewährleisten, ohne Dosis oder Qualität zu verändern", sagt er. „[Konsistente Mahlwerksleistung] ist der wichtigste Punkt in einem Kaffeegeschäft. [Sie] hat den größten Einfluss auf die allgemeine Wiederholbarkeit der Getränke, was die Kaffeequalität betrifft. Wenn Sie das Mahlen und die Dosis an der Quelle kontrollieren, stabilisieren Sie die Extraktion unabhängig von der Umgebung."

Über die Extraktionsqualität hinaus argumentiert Girardi, dass ein zuverlässiges Mahlwerk die kognitive Belastung der Mitarbeiter während viel befahrener Geschäftszeiten reduziert. Die „unvermeidbare Variation" in den Fähigkeiten der Baristi über verschiedene Schichten und Standorte hinweg wird „durch die überlegene Zuverlässigkeit und Konsistenz der Mahlwerksausbeute effektiv kompensiert".

Bei herkömmlichen On-Demand-Mahlwerken liegt der Schwerpunkt der Mitarbeiterschulung stark auf der Fähigkeit, die Mahlwerkeinstellungen den ganzen Tag über kontinuierlich fein zu justieren. Die Supra G Series soll einen Großteil dieser Anforderung überflüssig machen.

„Das Erreichen einer hervorragenden Mahlgleichmäßigkeit – und vor allem einer gravimetrischen (nach Gewicht gesteuerten) Dosierzuverlässigkeit – bedeutet weniger Kaffeeverschwendung beim morgendlichen Einstellungsprozess und deutlich weniger Abhängigkeit von der Sensibilität und Erfahrung des einzelnen Baristi", sagt Girardi. „Wenn Sie ein Mahlwerk nutzen, das von thermischer Ausdehnung und Temperaturschwankungen praktisch unbeeinflusst ist, kombiniert mit hoher Leistung und hoher Kapazität, wird auch der Bedarf an manuellen Eingriffen im Laufe des Tages drastisch reduziert."

Gravimetrisches Mahlen hat sich zunehmend als etablierter Benchmark im Segment der gewerblichen Mahlwerke etabliert, wobei mehrere Hersteller in den letzten Jahren Nach-Gewicht-Mahltechnologie eingeführt haben. Macaps Eintritt mit der Supra G Series positioniert das Unternehmen in einem wettbewerbsfähigen Umfeld, in dem Dosiergenauigkeit und thermische Stabilität mittlerweile erwartete Standardfunktionen statt Premium-Differenzierungsmerkmalen sind.

„Je besser das Mahlwerk in der Lage ist, hohe Arbeitslasten reibungslos zu bewältigen, desto seltener muss Ihr Personal es ständig nachjustieren. Und wenn die Eingriffe der Bediener minimiert werden, führt dies zu einer erheblichen Reduzierung der Zeit und Kosten für die Mitarbeiterschulung."

Feedback aus der Praxis

Nach Girardi war das Kundenfeedback überwältigend positiv, wobei drei Funktionen besonders gelobt wurden.

„Die sofortige Tara-Erkennung ist die schnellste auf dem Markt und [ist] mit Abstand die am meisten gelobte Funktion", sagt er. „Zweitens schätzen die Ketten die Lockerheit des gemahlenen Kaffees und das vollständige Fehlen von statischer Elektrizität. Drittens ist es die absolute Genauigkeit der auf dem Display angezeigten Dosierungsdaten: Was Sie sehen, ist genau das, was Sie im Siebträger bekommen."

Standardisierte Plattform für Filialbetriebe

Während die Leistung in der Tasse für Kaffeeketten oberste Priorität bleibt, stellt Girardi fest, dass diese Unternehmen zunehmend Geräte suchen, die über mehrere Standorte hinweg einfacher zu warten, zu standardisieren und zu unterstützen sind. Dies spiegelt einen breiteren Branchenwandel wider, bei dem Kettenbetreiber Gerätehersteller konsolidieren und gemeinsame Plattformen priorisieren, um die Wartungskomplexität und das Ersatzteillinventar über ihren Filialnetzen zu reduzieren. Zu diesem Zweck hat Macap die Supra G Series um eine gemeinsame Plattform herum konzipiert.

„Die gesamte Supra-Linie basiert auf einer einzigen, standardisierten Plattform, die entweder mit 68 Millimeter oder 83 Millimeter großen Mahlsteinen erhältlich ist, was es den Betreibern ermöglicht, ihr Inventar zu straffen und dieselben Ersatzteile modellübergreifend zu verwenden", sagt Girardi.

„Darüber hinaus verfügt sie über unser FOS (Fast Opening System), das die tägliche Reinigung, den Austausch der Mahlsteine und vor allem den direkten Zugang zum Antiklumpenmechanismus erheblich vereinfacht – in der Regel eines der am stärksten verschleißanfälligen Bauteile in jedem Kaffeemahlwerk", fügt er hinzu.

Entwicklung und Konstruktionsprozess

Die Supra G Series wurde durch einen iterativen Konstruktionsansatz entwickelt, der mechanisches Design, Elektronik und umfangreiche Feldtests kombiniert. Luca Marchesini, der über mehr als zwei Jahrzehnte Erfahrung in der Branche für Kaffeemaschinen und -mahlwerke verfügt, erklärt, dass dieser multidisziplinäre Prozess mit mechanischen Experimenten zur Mahlsteingeometrie beginnt.

„Hier werden verschiedene Schnittmuster getestet, um eine präzise und wiederholbare Partikelgrößenverteilung zu erreichen", sagt Marchesini. „Neben dem mechanischen Design wird großer Wert auf Hochleistungsmotoren gelegt, die so konstruiert sind, dass sie unter wechselnden Lastbedingungen stabiles Drehmoment und gleichbleibende Geschwindigkeit liefern."

„Ergänzt wird dies durch fortschrittliche Sensortechnologie und Steuerelektronik, die Parameter wie Gewicht, Temperatur und Dosiergenauigkeit überwachen und regeln, um eine gleichbleibende Ausbeute im Zeitverlauf sicherzustellen."

Marchesini stellt fest, dass diese technischen Entwicklungen kontinuierlich durch sensorische Tests und Barista-Workshops validiert werden, bei denen Extraktionsqualität und Geschmacksergebnisse als Grundlage für weitere Verfeinerungen dienen.

„Entscheidend ist, dass umfangreiche Feldtests in echten Café-Umgebungen eine Schlüsselrolle spielen und es Ingenieuren ermöglichen, die Leistung unter Spitzenauslastung, Umgebungsvariationen und täglichem Betriebsstress zu bewerten", sagt er. „Insgesamt wird der Prozess durch kontinuierliches Feedback zwischen Konstruktionspräzision, elektronischen Steuersystemen und realer Benutzerfreundlichkeit angetrieben und gewährleistet so Leistung und Zuverlässigkeit auf höchstem Niveau."

Kostenkontrolle durch Konsistenz

Wie Girardi bereits anmerkte, hebt Marchesini hervor, wie sich diese Konstruktionsmerkmale in konkrete Ergebnisse für Filialbetreiber übersetzen lassen. Wenn die Partikelgrößenverteilung konsistent ist, wie bei der Supra G Series, wird die Extraktion vorhersehbarer und stabiler, was letztendlich den Bedarf an komplexen Maschinenfunktionen reduzieren kann, die dazu dienen, Mahlwerksinkonsistenz auszugleichen.

„In praktischer Hinsicht ermöglicht ein hochgradig zuverlässiges Mahlwerk Cafés, hervorragende Ergebnisse selbst mit einfacherer Ausrüstung zu erzielen, und verlagert den Fokus von reaktiver Korrektur auf kontrollierten Input", sagt er.

„Zuverlässige Supra-Mahlwerksleistung spielt eine Schlüsselrolle bei der Kostenkontrolle. Wenn die Mahlausbeute konsistent ist, benötigen Baristi im Laufe des Tages weniger Anpassungen, was Kaffeeverschwendung beim Einstellungsprozess reduziert und die Anzahl unbrauchbarer Bezüge minimiert."

„Darüber hinaus helfen eine geringere Retention, eine stabilere Dosierung [und] ein korrekter Kaffeeauswurf in den Siebträger, den Produktabfall zu begrenzen, während konsistente Ergebnisse die Notwendigkeit von Nachproduktionen verringern. Im Laufe der Zeit führt dies zu einer besseren Nutzung von Rohstoffen, einer verbesserten Arbeitseffizienz und einer vorhersehbareren Kostenstruktur."

Eine kontrollierbare Variable

Für Kaffeeketten, die Qualitätsziele mit Personalherausforderungen in Einklang bringen müssen, identifiziert Girardi das Mahlwerk als einen Druckpunkt, den Betreiber mit relativer Leichtigkeit steuern können.

„Ein nach Gewicht dosierendes Mahlwerk ist der erste Schritt zur signifikanten Reduzierung der Mitarbeiterschulungskosten, da es den Arbeitsablauf des Baristi bei der angestrebten Konsistenz erheblich erleichtert", sagt er. „Es konkurriert nicht zwingend mit geschlossenen, vernetzten Systemen, reduziert jedoch dramatisch die operativen Auswirkungen der An- oder Abwesenheit hochqualifizierter Baristi vor Ort und bietet einen hochgradig zuverlässigen, eigenständigen Kontrollpunkt."

Weitere Informationen finden Sie unter macap.it/en.

Dieser Artikel wurde erstmals in der Juli/August 2026-Ausgabe des Global Coffee Report veröffentlicht. Der Originalartikel ist verfügbar unter https://www.gcrmag.com/how-the-supra-g-series-helps-coffee-chains-improve-consistency/.