Innometry dijo el viernes que está acelerando el despliegue para producción en masa de su sistema 1PASS-RING CT de próxima generación, una solución de escaneo sin contacto que elimina la manipulación física para proteger las celdas de batería de posibles daños.

Los sistemas CT convencionales dependen de brazos robóticos o pinzas para rotar físicamente las celdas de batería durante el escaneo. El sistema avanzado de Innometry, en cambio, utiliza un escáner en forma de anillo en el que el conjunto de rayos X rota alrededor de una celda estacionaria.

El sistema también incorpora un diseño logístico de paso directo, que permite que las celdas entren por un lado, se sometan a imágenes no destructivas y salgan directamente por el extremo opuesto sin invertir su dirección ni reorganizarlas.

La inspección por CT es una etapa consolidada de control de calidad en la fabricación de baterías, que permite a los productores verificar características internas como la alineación de los electrodos, el sobresaliente (overhang) y la integridad de las soldaduras sin abrir las celdas. A medida que la producción de baterías escala hacia los volúmenes de los vehículos eléctricos, ejecutar estas verificaciones en línea a la velocidad de producción se ha convertido en un objetivo clave de la industria, siendo el riesgo de manipulación, el espacio en planta y el rendimiento las restricciones decisivas.

«El concepto de rotar un conjunto de inspección alrededor de un objeto fijo se ha utilizado durante mucho tiempo en la CT médica», señaló la empresa. «Sin embargo, nuestro enfoque consistió en transformar esto en una plataforma integrada apta para su despliegue en líneas de producción en masa de baterías. Cumplimos con éxito todos los criterios críticos de línea de producción, desde el enrutamiento logístico y la optimización del espacio en planta hasta la velocidad de escaneo, la repetibilidad y la confiabilidad a largo plazo».

La integración de la rotación de rayos X de alta velocidad y precisión con el transporte lineal continuo presentó obstáculos técnicos significativos. Innometry resolvió estos desafíos mediante su tecnología de diseño de hardware y su software de control de movimiento, logrando una confiabilidad de grado comercial.

El sistema ofrece beneficios operativos sustanciales al agilizar la manipulación de las celdas y eliminar pasos adicionales de alineación. Reduce los requerimientos de espacio en planta en un 50 por ciento mientras incrementa la velocidad de inspección en un 40 por ciento. Lo más importante es que cumple el anhelado objetivo de la industria de las baterías de realizar pruebas sin contacto, evitando el deterioro físico de las celdas durante la inspección.

«A través de las evaluaciones de clientes, el sistema de inspección de baterías 1PASS-RING CT ha demostrado su disponibilidad de despliegue y su confiabilidad técnica. Esperamos expandir rápidamente su aplicación desde las nuevas líneas de producción de nuestras empresas clientes hasta las actualizaciones de las líneas existentes», declaró Shin Jin-woo, jefe del centro de tecnología de inspección de Innometry.

Shin añadió que Innometry está finalizando el desarrollo de un sistema CT helicoidal de próxima generación capaz de escanear de forma continua e ininterrumpida sin detener las celdas en la línea, con planes de completar las mejoras técnicas antes de que finalice este año.

Fundada en 2008, Innometry suministra equipos de inspección por rayos X y CT a los principales fabricantes globales de baterías de Corea del Sur, Norteamérica, Europa y China.