Innometry teilte am Freitag mit, dass das Unternehmen die Einführung seines neuartigen 1PASS-RING-CT-Systems in der Massenproduktion beschleunigt – eine berührungslose Scanning-Lösung, die auf physische Handhabung verzichtet, um Batteriezellen vor möglichen Schäden zu schützen.

Herkömmliche CT-Systeme nutzen Roboterarme oder Greifer, um Batteriezellen beim Scannen physisch zu rotieren. Das fortschrittliche System von Innometry setzt stattdessen einen ringförmigen Scanner ein, bei dem die Röntgeneinheit um eine ortsfeste Zelle rotiert.

Das System verfügt zudem über ein geradliniges Durchlauf-Logistikdesign, das es Zellen ermöglicht, auf einer Seite einzutreten, eine zerstörungsfreie Bildgebung zu durchlaufen und direkt am gegenüberliegenden Ende auszutreten – ohne Wenden oder Umsortieren.

Die CT-Inspektion ist ein etablierter Schritt der Qualitätskontrolle in der Batteriefertigung, der es Herstellern ermöglicht, interne Merkmale wie Elektrodenausrichtung, Überstand und Schweißnahtintegrität zu prüfen, ohne die Zellen aufzuschneiden. Da die Batterieproduktion auf Volumen im Bereich der Elektromobilität wächst, ist die Inline-Durchführung solcher Prüfungen mit Produktionsgeschwindigkeit zu einem zentralen Ziel der Branche geworden, wobei Handhabungsrisiko, Flächenbedarf und Durchsatz die entscheidenden Einschränkungen darstellen.

„Das Konzept, eine Prüfeinheit um ein feststehendes Objekt zu rotieren, wird in der medizinischen CT schon lange verwendet“, erklärte das Unternehmen. „Unser Ziel war es jedoch, dies in eine integrierte Plattform zu überführen, die sich für den Einsatz in Batterie-Massenproduktionslinien eignet. Wir haben alle entscheidenden Produktionslinien-Kriterien erfolgreich erfüllt – von der Logistikführung und der Optimierung des Flächenbedarfs über die Scanning-Geschwindigkeit bis hin zur Wiederholgenauigkeit und Langzeitzuverlässigkeit.“

Die Integration einer präzisen Röntgenrotation bei hoher Geschwindigkeit mit einem kontinuierlichen linearen Transport stellte erhebliche technische Hürden dar. Innometry hat diese Herausforderungen durch seine Hardware-Design-Technologie und Motion-Control-Software gelöst und damit kommerzielle Zuverlässigkeit erreicht.

Das System bietet erhebliche betriebliche Vorteile, indem es die Zellhandhabung strafft und zusätzliche Ausrichtungsschritte eliminiert. Es reduziert den Flächenbedarf um 50 Prozent und steigert die Inspektionsgeschwindigkeit um 40 Prozent. Vor allem erfüllt es das lang angestrebte Ziel der Batteriebranche nach berührungsloser Prüfung und verhindert so eine physische Beeinträchtigung der Zellen während der Inspektion.

„Durch Kundenbewertungen hat das 1PASS-RING-CT-Batterieinspektionssystem seine Einsatzreife und technische Zuverlässigkeit unter Beweis gestellt. Wir erwarten, seine Anwendung schnell von den neuen Produktionslinien unserer Kundenunternehmen auf Aufrüstungen bestehender Linien auszuweiten“, sagte Shin Jin-woo, Leiter des Inspektionstechnologiezentrums bei Innometry.

Shin fügte hinzu, dass Innometry die Entwicklung eines Helical-CT-Systems der nächsten Generation abschließt, das ein kontinuierliches, unterbrechungsfreies Scannen ermöglicht, ohne die Zellen auf der Linie anzuhalten; die technischen Verbesserungen sollen bis Ende dieses Jahres abgeschlossen sein.

Innometry, 2008 gegründet, liefert Röntgen- und CT-Inspektionsanlagen an bedeutende globale Batteriehersteller in Südkorea, Nordamerika, Europa und China.